Le contrôle de la mousse avancé élimine les incidents liés à la mousse et permet de réaliser des économies

ObjectifRéduire l’utilisation d’antimousse tout en améliorant le contrôle du processus.

<h6>Possibilités d’amélioration</h6> <p>Une usine de pâte à papier intégrée rencontrait quotidiennement des rejets imprévus de substances moussantes telles que le savon et la liqueur noire. Cela a engendré des maux de tête et une anxiété constante face au risque d'une excursion significative entraînant des amendes potentielles et une mauvaise publicité pour l'usine. De plus, l’utilisation de l’antimousse était très variable et impossible à gérer.</p> <p>Généralement, les opérateurs d’usine ajustent la pompe antimousse deux fois par jour en fonction de leur meilleure estimation de la demande. Les jours où la demande de contrôle manuel de l’antimousse était plus élevée, les pompes fonctionnaient à 100 % tout au long de la journée, même si la période High Demand (Demande élevée) était passée.&nbsp;</p> <h6>Solution recommandée :</h6> <p>Solenis a fourni son contrôleur de mousse OnGuard AF en attente de brevet, qui offre une surveillance et un contrôle en temps réel 24/7 grâce à un capteur optique sans contact, permettant d'alimenter proportionnellement l'antimousse en fonction de la demande.</p> <p><img style="max-width: 100%; width: auto; height: auto;" src="/link/2aa759ef53794966821a21881b4eb747.aspx" alt="" width="1334" height="672" /></p> <h6>Résultats obtenus</h6> <p>L’utilisation d’antimousse a diminué de 45 %, ce qui a permis de réaliser d’importantes économies tout en minimisant le risque d’incident grave lié à la formation de mousse, offrant ainsi une tranquillité d’esprit au personnel de l’usine.</p> <p><img style="max-width: 100%; width: auto; height: auto;" src="/link/5f26199185844ab3bbe7ae28fc9300a5.aspx" alt="" width="1230" height="606" /></p>