Le programme d’eau de refroidissement réduit la corrosion du système de plus de 70 %

Traitement de l’eau de refroidissement Performax™

ObjectifRéduire la corrosion et les coûts de maintenance.

Avantages constatés

Coûts de maintenance réduits grâce à une durée de vie prolongée de l’équipement

Temps d’arrêt réduits

70 %

Réduction du taux de corrosion

ObjectifRéduire la corrosion et les coûts de maintenance.

<h6>Défi client</h6> <p>Une usine de ciment a augmenté le volume du système de refroidissement de 50 % tout en maintenant le même débit d’appoint et de purge. Ils traitent l’eau de refroidissement avec un programme de zinc et de phosphonate. Par conséquent, le temps de rétention a augmenté de 10 à 20 jours, créant une situation hautement corrosive pour l’acier, entraînant de graves piqûres. Le dépôt de fer dans les échangeurs de chaleur, la tuyauterie et l’équipement entraînait des pannes fréquentes dans toute l’usine. Par conséquent, l’eau corrosive a contribué à augmenter les coûts de maintenance.</p> <h6>Solution recommandée :</h6> <p>Les experts Solenis se sont rendu compte qu’il y avait un problème et ont contacté le client pour lui suggérer un autre programme de contrôle de la corrosion. Après avoir évalué l’usine, Solenis a proposé de modifier le programme de contrôle de la corrosion existant en un programme de phosphate et de polyphosphate utilisant le traitement de l’eau de refroidissement Performax™ MX1202. Des niveaux élevés de phosphates et de polyphosphates ont permis de contrôler la corrosion anodique et cathodique sur l’acier au carbone ainsi que la piqûre. En outre, Solenis a mis en œuvre un programme complet de surveillance de la corrosion en utilisant des coupons et la surveillance OnGuard™ 3H pour valider et optimiser les performances du programme.</p> <h6>Résultats obtenus&nbsp;</h6> <p>Après quelques mois, les coupons de corrosion de l’acier au carbone ont montré une bonne réduction des piqûres ainsi qu’une réduction du taux de corrosion de plus de 70 %. Le nouveau programme a également permis d’améliorer le contrôle de la corrosion du cuivre grâce à la présence d’azole dans le programme de traitement. L'usine a commencé à observer une diminution de l'encrassement par le fer, des pannes de tuyaux, du remplacement des pompes et des temps d'arrêt. Le client a apprécié l’assistance ponctuelle et a accordé à Solenis une prolongation de contrat d’un an.</p> <p><img style="max-width: 100%; width: auto; height: auto; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="/link/f4c3036b7fe845ce8259010b9b8161c1.aspx" alt="" width="1100" height="669" /></p>

Avantages constatés

Coûts de maintenance réduits grâce à une durée de vie prolongée de l’équipement

Temps d’arrêt réduits

70 %

Réduction du taux de corrosion