Une raffinerie d’éthanol fait des économies tout en optimisant les performances de l’osmose inverse

ObjectifRéduire le temps de nettoyage et les coûts de traitement chimique.

<h6>Défis du client</h6> <p>Une usine de traitement des céréales située en Amérique du Nord exploite une centrale électrique qui produit de la vapeur de procédé à 150 psig. L’eau d’appoint de haute pureté est fournie par deux unités d’osmose inverse (OI) de 100 gpm. L’analyse de l’eau d’alimentation des unités d’osmose inverse a révélé des niveaux élevés de baryum et d’aluminium en raison des variations dans le fonctionnement de l’usine de traitement de l’eau, entraînant un entartrage minéral dans les zones de la deuxième étape. Les débris organiques provoquaient également un encrassement microbiologique dans les premiers stades. Le débit normalisé du perméat était réduit, la qualité du perméat se détériorait et une chute de pression accrue montrait que des encrassements se produisaient dans toute l’unité. Après le remplacement, les membranes devaient être nettoyées tous les quatre jours pour maintenir des rapports de pression et un débit de perméat corrects. Le nettoyage impliquait un processus rigoureux en quatre étapes comprenant des lavages alcalins et acides pour éliminer les contaminants. Étant donné que ces procédures de nettoyage nécessitaient normalement trois heures d’intervention de l’opérateur, l’usine s’est adressée à Solenis pour obtenir de l’aide pour résoudre le problème.</p> <h6>Solution recommandée :</h6> <p>L’antitartre existant a été remplacé par l’antitartre Ameroyal 710, un mélange supérieur d’agents de contrôle des dépôts spécialement conçus pour contrôler les tartres minéraux tels que le carbonate de calcium, le sulfate de baryum, le fer, ainsi que les silicates de calcium et de magnésium. Le produit est également formulé pour prévenir l’encrassement de l’aluminium que le précédent antitartre n’était pas en mesure de contrôler.</p> <h6>Résultats obtenus</h6> <p>Le système a été soigneusement nettoyé et remis en service. Il est resté en service pendant 62 jours avant d’être mis hors ligne pour être nettoyé. Cela représentait une augmentation de 1450 % du temps entre les nettoyages par rapport à l’antitartre précédent. Cela a permis d’économiser de la main-d'œuvre, des produits chimiques et de l’eau et d’allonger la durée de vie de la membrane. L’adoption de l’antitartre Ameroyal 710 a considérablement amélioré les performances d’osmose inverse, la fiabilité et les coûts d’exploitation de l’usine. L’usine a économisé 32 400 $ par an, a gagné 35 jours-hommes et a été reconnue pour la préservation d’une ressource naturelle : plus de 600 000 gallons d’eau par an.&nbsp;&nbsp;</p>