L’usine de production améliore les performances de l’échangeur de chaleur critique de 60 %

ObjectifAméliorez les performances de l’échangeur de chaleur en réduisant l’entartrage.

<h6>Défi du client</h6> <p>Un client de l’industrie chimique dans le nord-est des États-Unis était confronté à un détartrage progressif des échangeurs de chaleur de processus critiques et du pont chaud de la tour de refroidissement à flux croisé.  Malgré plusieurs ajustements d’un programme de chimie de l’eau de refroidissement entièrement organique conforme aux normes de l’industrie, les défis persistants du système ont nécessité des temps d’arrêt de l’installation et plusieurs nettoyages coûteux chaque année. La contrainte dans le système était aggravée par des niveaux variables de phosphate dans l’eau d’appoint, ce qui augmentait le risque et entraînait des tendances à l’entartrage imprévisibles dans le circuit d’eau de refroidissement.</p> <h6>Solution recommandée :</h6> <p>Solenis a recommandé l’utilisation de la chimie Performax MX pour ce système de pH alcalin, en utilisant l’inhibiteur de phosphate zéro (ZPI) pour le contrôle du carbonate de calcium et le dispersant haute tolérance (HTD) pour le contrôle du phosphate de calcium. Les programmes Performax MX permettent aux clients d’exploiter leurs actifs dans des conditions d’eau très stressantes tout en réduisant le risque de dépôt et de corrosion.  Les programmes organiques basés sur la chimie des phosphonates se décomposent dans les circuits d’eau de refroidissement, contribuant directement au risque de dépôt dans un circuit de refroidissement.  Les programmes Performax MX, basés sur le ZPI (une chimie sans phosphate), éliminent ce risque et réduisent la contribution en phosphate jusqu’à 50 %.  Le composant HTD du programme permet aux clients de gérer jusqu’à 2 fois les limites précédentes pour la saturation en phosphate de calcium et empêchera, dispersera et éliminera le dépôt de phosphate de calcium dans les eaux les plus difficiles.</p> <h6>Résultats obtenus</h6> <p>Après 45 jours de fonctionnement avec la chimie Performax MX, le client a signalé une amélioration de 60 % de la performance de l’échangeur de chaleur et le dépôt restant sur le pont chaud était mou et s'éliminait avec le débit d’eau en fonctionnement normal.  Le client a pu réduire sa consommation d’eau de 25 %, réduire la contribution du phosphate à la Discharge, éliminer le besoin de nettoyage de la tour et de l’échangeur de chaleur et améliorer la sécurité en réduisant l’utilisation et la manipulation des produits chimiques de 54 %. &nbsp;</p>