Coagulante liquido Chargepac™ 312
ObiettivoMigliorare le prestazioni dell'impianto di trattamento delle acque reflue.
$86K
Riduzione dei costi di trasporto e smaltimento dei fanghi
$24k
Riduzione dei costi energetici all'anno
86mt
Riduzione delle emissioni di CO2 all'anno
12X
Riduzione dell'uso di coagulanti
5X
Aumento del riutilizzo dell'acqua
ObiettivoMigliorare le prestazioni dell'impianto di trattamento delle acque reflue.
<h6>Sfide dei clienti</h6> <p>Una grande raffineria di petrolio in Europa ha dovuto rispettare i Strict Water Quality Discharge Limits per il suo impianto di trattamento delle acque reflue da 450 m3/h, composto da un sistema di flottazione ad aria disciolta (DAF) e da un processo biologico secondario. Una fase di lucidatura terziaria ha consentito di riciclare la metà dell'acqua (225 m3/h) per il raffreddamento del trucco e altre applicazioni. La raffineria utilizzava un coagulante a base di cloruro ferrico nel DAF; tuttavia, a causa del basso pH del coagulante e dell'elevato contenuto di cloruro, la raffineria ha riscontrato problemi di prestazioni e corrosione nel sistema DAF e uno scarso controllo del pH nel sistema biologico. Il coagulante ha anche precipitato i fosfati, che hanno sbilanciato il rapporto COD, N e P. Di conseguenza, l'effluente in uscita era spesso vicino al limite.</p> <h6>Soluzione consigliata</h6> <p>Dopo aver eseguito ampie analisi di laboratorio, gli specialisti delle acque reflue Solenis hanno consigliato alla raffineria di passare al coagulante esistente Chargepac 312, un prodotto coagulante liquido proprietario.</p> <h6>Risultati conseguiti</h6> <p>Il nuovo programma di coagulazione ha migliorato significativamente le prestazioni dell'impianto di trattamento delle acque reflue della raffineria e ha permesso alla raffineria di ridurre di dodici volte l'uso di un coagulante. Inoltre, i fanghi sono stati ridotti di 8.000 mt/anno e sono stati riciclati 960.000 m<sup>3</sup> di acqua in più all'anno. Anche la salute della biomassa nei reattori biologici è migliorata, migliorando l'efficienza di rimozione del COD e l'aerazione nell'unità biologica. Ciò ha consentito alla raffineria di ridurre il consumo energetico di 113.880 kWh/anno. </p> <p><img style="max-width: 100%; width: auto; height: auto; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="/link/f8ebc95ad90e49dda3b7209e0d5abbb2.aspx" alt="" width="872" height="634" /></p>
$86K
Riduzione dei costi di trasporto e smaltimento dei fanghi
$24k
Riduzione dei costi energetici all'anno
86mt
Riduzione delle emissioni di CO2 all'anno
12X
Riduzione dell'uso di coagulanti
5X
Aumento del riutilizzo dell'acqua