La centrale elettrica riduce la frequenza di pulizia del 500% e risparmia oltre 3 milioni di $

ObiettivoRidurre la corrosione da sotto-deposito e la frequenza di pulizia.

<h6>Opportunità di miglioramento</h6> <p>Una grande centrale elettrica del Midwest è entrata in funzione nel 1981. Questo impianto a carbone da 350,5 MW utilizzava l'idrazina come riduttore dell'ossigeno volatile sin dall'avvio e puliva chimicamente la caldaia con un ciclo programmato di cinque anni. Una caldaia elettrica è considerata un candidato per la pulizia chimica in base ai carichi DWD (densità di peso dei depositi) e alla pressione di esercizio. Per questa unità da 2600 psig, l'EPRI (Electric Power Research Institute) definisce 27 gms/ft² come il punto in cui deve essere eseguita la pulizia chimica.</p> <h6>Soluzione consigliata</h6> <p>Come opportunità per migliorare l'inibizione della corrosione complessiva, Solenis ha raccomandato l'uso dell'inibitore di corrosione Mekor, un riduttore dell'ossigeno volatile/passivatore metallico. L'unità è stata pulita chimicamente nel 1986 e ha utilizzato l'idrazina per i due anni successivi. Mekor è stato introdotto nel 1988 e l'impianto è stato nuovamente pulito chimicamente secondo il programma nel 1991.</p> <h6>Risultati conseguiti</h6> <p>La quantità di ferro e rame rimossi durante la pulizia chimica del 1991 è stata ridotta dell'88% per il ferro e del 41% per il rame. Poiché il carico di DWD non è aumentato oltre 21 gms/ft² da allora, l'impianto non ha effettuato la pulizia chimica per 25 anni dal 1991. Sulla base di costi simili per la pulizia chimica dell'unità, lo stabilimento stima che ogni eliminazione della pulizia chimica ha consentito di risparmiare allo stabilimento tra $750.000 e $1.000.000 come stima conservativa.</p> <p><img style="max-width: 100%; width: auto; height: auto;" src="/link/7e2980da88cf4b8ea4bfb5d26f4abb7a.aspx" alt="" width="1076" height="570" /></p>