Brandstofethanolfabriek verbetert de winstgevendheid met een programma voor kalkaanslagremmers

DoelVerminder vervuiling van de verdamper en voer reiniging ter plaatse uit.

<h6>Uitdaging voor de klant</h6> <p>Een brandstofethanolfabriek in het Midden-Westen van de Verenigde Staten ondervond aanzienlijke vervuiling van de verdamper door calciumoxalaatkalk. In een poging om de vorming van kalkaanslag te verminderen, werden om de twee weken Clean-in-Place (CIP) behandelingen uitgevoerd en tweemaal per jaar hydrostralen tijdens reinigingsonderbrekingen. Het fabrieksmanagement erkende het winstverlies als gevolg van reinigingsonderbrekingen en het potentieel om het stoomverbruik te verminderen als de verdampingsefficiëntie kon worden verbeterd.</p> <h6>Aanbevolen oplossing</h6> <p>Na een grondige audit van de verdampers van de fabriek raadt Solenis aan dat de fabriek Polystabil™ AS4535 kalkaanslagremmer evalueert, een eigen vloeibaar product dat de vorming van minerale kalkaanslag en anorganische harde kalkaanslag in verdampers, warmtewisselaars en bijbehorende leidingen, pompen en tanks effectief beheerst.</p> <h6>Bereikte Resultaten</h6> <p>Kort na de start van het Polystabil-onderzoek merkte het fabrieksmanagement een aanzienlijk lagere kalkaanslagsnelheid op. Sinds de permanente overstap op het kalkaanslagremmerprogramma is de efficiëntie van de verdampers van de installatie aanzienlijk verbeterd met een vermindering van het stoomverbruik van 6.000 pond per uur. Bovendien werd de frequentie van CIP-behandelingen met 12 reinigingen per jaar verminderd en werd het hydrostralen volledig geëlimineerd. Met name het rendement op investering van de fabriek voor het programma bedraagt meer dan 900%.</p> <p><img style="max-width: 100%; width: auto; height: auto; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="/link/72f700d9ed3e439093ed44937e528d6a.aspx" alt="" width="850" height="614" /></p>