Rafineria etanolu oszczędza koszty przy jednoczesnej optymalizacji wydajności RO

CelZmniejsz czas czyszczenia i koszty obróbki chemicznej.

<h6>Wyzwanie dla klienta</h6> <p>Zakład przetwórstwa ziarna zlokalizowany w Ameryce Północnej obsługuje elektrownię wytwarzającą parę procesową o ciśnieniu 150 psig. Woda uzupełniająca o wysokiej czystości jest dostarczana przez dwie jednostki odwróconej osmozy (RO) o wartości 100 gpm. Analiza wody zasilającej do jednostek odwróconej osmozy wykazała podwyższone poziomy baru i aluminium ze względu na wahania w działaniu elektrowni wodnej, co skutkowało osadzaniem się kamienia w obszarach drugiego stopnia. Odpady organiczne również przyczyniały się do zanieczyszczenia mikrobiologicznego w początkowych fazach. Znormalizowany przepływ permeatu został zmniejszony, jakość permeatu pogarszała się, a zwiększony spadek ciśnienia pokazał, że zanieczyszczenia występowały w całym urządzeniu. Po wymianie membrany wymagały czyszczenia co cztery dni w celu utrzymania prawidłowych stosunków ciśnienia i przepływu permeatu. Czyszczenie obejmowało rygorystyczny czteroetapowy proces obejmujący mycie alkaliczne i kwaśne w celu usunięcia zanieczyszczeń. Ponieważ te procedury czyszczenia zazwyczaj wymagały trzygodzinnego czasu pracy operatora, zakład zwrócił się do firmy Solenis o pomoc w rozwiązaniu problemu.</p> <h6>Zalecane rozwiązanie</h6> <p>Dotychczasowy antyskalant został zastąpiony antyskalantem Ameroyal 710, doskonałą mieszaniną środków do kontroli osadów specjalnie opracowanych do kontroli osadów mineralnych, takich jak węglan wapnia, siarczan baru, żelazo oraz krzemiany wapnia i magnezu. Produkt jest również opracowany w taki sposób, aby zapobiegać zanieczyszczeniu aluminium, którego nie był w stanie kontrolować poprzedni antyskalant.</p> <h6>Osiągnięte wyniki</h6> <p>System został gruntownie wyczyszczony i przywrócony do eksploatacji, a następnie pozostawał w użyciu przez 62 dni, zanim został odłączony od linii produkcyjnej w celu czyszczenia. Odpowiadało to wydłużeniu o 1450% czasu między myciami w porównaniu z poprzednim antyskalantem. Pozwoliło to zaoszczędzić koszty robocizny, środków chemicznych i wody oraz wydłużyć żywotność membrany. Zastosowanie antyskalantu Ameroyal 710 znacząco poprawiło wydajność, niezawodność i koszty operacyjne instalacji odwróconej osmozy. Zakład zaoszczędził 32 400 dolarów rocznie, zyskał 35 dni roboczych i został doceniony za oszczędzanie zasobów naturalnych; ponad 600 000 galonów wody rocznie.&nbsp;&nbsp;</p>