Central elétrica reduz frequência de limpeza em 500% e economiza mais de US$ 3 milhões

ObjetivoReduza a corrosão por subdeposição e a frequência de limpeza.

<h6>Oportunidades de melhoria</h6> <p>Uma grande usina de energia do Meio-Oeste começou a operar em 1981. Esta instalação a carvão de 350,5 MW vinha utilizando hidrazina como sequestrante de oxigênio volátil desde a sua inicialização e estava realizando a limpeza química da caldeira em um ciclo programado de cinco anos. Uma caldeira elétrica é considerada um candidato para limpeza química com base em cargas DWD (densidade de peso de depósito) e pressão operacional. Para esta unidade de 2600 psig, o EPRI (Electric Power Research Institute) define 27 gms/ft² como o ponto em que a limpeza química deve ser feita.</p> <h6>Solução recomendada</h6> <p>Como oportunidade de melhorar a inibição de corrosão geral, a Solenis recomendou o uso do inibidor de corrosão Mekor, um sequestrante de oxigênio volátil/passivadores para metais. A unidade foi limpa quimicamente em 1986 e usou hidrazina nos próximos dois anos. A Mekor foi introduzida em 1988 e a fábrica foi limpa quimicamente de acordo com o cronograma novamente em 1991.</p> <h6>Resultados Alcançados</h6> <p>A quantidade de ferro e cobre removidos na limpeza química de 1991 foi reduzida em 88% para o ferro e 41% para o cobre. Devido ao fato de que a carga de DWD não aumentou acima de 21 gms/pé² desde então, a fábrica não limpa quimicamente por 25 anos desde 1991. Com base em custos de limpeza química de unidades semelhantes, a fábrica estima que cada prevenção de limpeza química economizou a fábrica entre US$ 750.000 e US$ 1.000.000 como estimativa conservadora.</p> <p><img style="max-width: 100%; width: auto; height: auto;" src="/link/7e2980da88cf4b8ea4bfb5d26f4abb7a.aspx" alt="" width="1076" height="570" /></p>