Gıda İşleme Tesisinde Yeniden Kullanım İçin Geri Kazanılmış Su Dezenfeksiyonu

HedefGeri kazanılan sudaki mikrobiyolojik kirleticileri azaltın.

<h6>Müşterinin Zorlukları</h6> <p>İtalya'daki bir gıda işleme şirketi, üretim tesisinden yaklaşık 300 mɜ/saat proses suyunu 900 mɜ'luk bir toplama tankında geri kazanıyordu. Amaç, temiz su tüketimini azaltmak ve geri kazanılan suyu sebze ve meyvelerin ilk durulama işlemi için yeniden kullanmaktı. Geri kazanılan sudaki mikrobiyolojik kirleticileri azaltmak için proseste sodyum hipoklorit kullanıldı. Sonuçlar, sodyum hipokloritin karıştırılmaması, izlenmemesi ve kontrol edilmemesi nedeniyle mikrobiyolojik sayımların yüksek olduğunu göstermektedir. Durumu iyileştirmek için müşteri Solenis'ten bir alternatifi değerlendirmeye karar verdi.</p> <h6>Önerilen çözümler</h6> <p>Yüksek mikrobiyolojik kontaminasyon seviyeleri ve büyük su hacimleri nedeniyle, müşteri ile mutabakat sağlanarak 10 kg/saat kapasiteli bir Generox™ CSR klor dioksit jeneratörü kurulmasına karar verildi. Jeneratör kuruldu ve 0,1 - 0,2 ppm ClO2 kalıntılarının hedef dozajıyla çalıştırıldı. Generox CRS jeneratörü, mikrobiyolojik kirleticilerin etkili bir şekilde oksitlenmesini sağlamak için en az 30 dakikalık doğru bekleme süresini garanti etmek amacıyla geri kazanılan su tankının girişine yerleştirilmiştir. ClO2 kalıntı seviyesi tankın çıkış borusunda ölçülmüştür. Gerçek tank boyutları ve su akış hızı dikkate alındığında, bekleme süresi 1:30 ile 2 saat arasında değişmekte olup, mikrobiyolojik kirleticilerin oksitlenmesi için yeterli olduğu kanıtlanmıştır.</p> <p>Başlangıçta ClO2 jeneratörü 2 kg/saat olarak ayarlanmıştı, ancak bir süre sonra 0,1 - 0,2 ppm ClO2 kalıntı hedefine ulaşmak için 1,2 kg/saat yeterli oldu. Tüm sistem otomatiktir ve manuel olarak herhangi bir biyosit eklemeye gerek yoktur.&nbsp;&nbsp;&nbsp;</p> <h6>Alınan sonuçlar</h6> <p>Generox CSR jeneratörü müşteri beklentilerini karşılayabildi ve aşabildi:</p> <ul> <li>Üretim kampanyası sırasında ölçülen sabit ve sürekli ClO2 kalıntıları1 - 0,2 ppm</li> <li>Mikrobiyolojik kontaminantlarda %99 azalma</li> <li>Geri kazanılan ve yeniden kullanılan suda %25 artış - bu da atık su arıtma maliyetlerinde azalma anlamına gelir</li> <li>Geri kazanılan ve ClO2 ile arıtılmış suyla ön durulama sırasında sebze ve meyve üzerinde renk bozulması etkisi olmaz - nihai ürün kalitesi korunur</li> <li>Depodaki refermantasyon nedeniyle meyve kutusu patlamalarının sayısı %10'dan neredeyse %0'a düşürüldü - bu, üretim verimini önemli ölçüde artırdı ve genel işleme maliyetlerini azalttı.</li> <li>Müşteri için daha güvenli çalışma ortamı &nbsp;</li> </ul> <p><img style="max-width: 100%; width: auto; height: auto;" src="/link/0068e450a2324ac4871a6edabb41cb44.aspx" alt="" width="2268" height="1512" /></p>