消泡剂方案突破清洗机瓶颈并降低漂白剂成本

目标：解锁清洗机瓶颈，降低漂白成本。

<h6>客户挑战</h6> <p>美国南部一家纸浆厂在棕色库存区运行 DD 清洗机，设计产能为 1,800 TPD，但由于清洗机的运行性能不佳，实际产能限制在 1,675 TPD。消泡剂残留量高导致制浆干燥机上出现污垢。由于 O2 脱硫系统出现问题，空气被带入到 O2 后洗涤器。由于剥离冷凝水温度的波动和筛分室 DD 洗涤器的可用性，筛分室温度通常会降至 115-120 °F。主要的生产瓶颈是 O2 脱硫和筛分室 DD 清洗机。</p> <h6>建议的解决方案</h6> <p>索理思建议在相同进料点将现有的两种产品（由乳液产品和浓缩产品组成）替换为由 Advantage™ CS9625 消泡剂构成的单一乳液产品。消除浓缩产品被认为是减少硅残留和随后的污垢爆发的关键，因为乳剂相对于浓缩物具有更好的分散性。</p> <h6>实现的结果</h6> <p>该试验最初是一个“示范试验”，但结果非常积极，以至于工厂从未恢复到原有的项目。几乎消除了污垢爆发，导致制浆干燥机每日额外运行54分钟；漂白厂的电导率降低22%，使ClO2的使用量减少3.5磅/吨；消泡剂的使用量减少0.44磅/吨；由于更好地控制溶气，导致两台麻烦的DD洗涤机瓶颈得到缓解，总体制浆产量增加了10%至15%。</p> <p><img style="max-width: 100%; width: auto; height: auto; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="/link/5f98d29a1b84498782711e7a939a91d3.aspx" alt="" width="550" height="439" /></p> <p><img style="max-width: 80%; width: auto; height: auto; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="/link/9e48bc0e737b4438a6015b7d549d15e7.aspx" alt="" width="550" height="466" /></p>