优化的混凝剂方案使炼油厂能够提高水的再利用率、降低能源消耗并减少成本。

目标：提高废水处理厂的性能。

<h6>客户挑战</h6> <p>欧洲一家大型炼油厂面临挑战，必须满足其废水处理厂（包括溶解空气浮选（DAF）系统和二次生物工艺）对 450 m3/h 的废水质量排放的严格限制。一个三级抛光步骤允许将一半的水（225 m3/h）回收用于冷却补充液和其他应用。该炼油厂在 DAF 中使用了氯化铁混凝剂；然而，由于混凝剂的 pH 值较低和氯含量较高，炼油厂在 DAF 系统中遇到了性能和腐蚀问题，同时生物系统中的 pH 值控制也不佳。凝结剂还沉淀出磷酸盐，导致 COD、N 和 P 比失衡。因此，出口污水的排放值经常接近超出限值。</p> <h6>建议的解决方案</h6> <p>经过广泛的实验室分析，索理思污水专家建议炼油厂将现有的混凝剂更换为专有的液体絮凝剂 Chargepac 312。</p> <h6>实现的结果</h6> <p>新的混凝剂方案显著提升了炼油厂废水处理厂的性能，使炼油厂的混凝剂使用量减少了十二倍。此外，污泥每年减少 8，000 吨，每年可再循环利用额外 960，000 m³ 的水。生物反应器中生物质的健康状况也得到了改善，从而提高了生物单元中的 COD 去除效率和曝气效果。这使得炼油厂每年能耗降低了 113，880 kWh。&nbsp;</p> <p><img style="max-width: 100%; width: auto; height: auto; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="/link/f8ebc95ad90e49dda3b7209e0d5abbb2.aspx" alt="" width="872" height="634" /></p>