El programa antiespumante libera el cuello de botella de la lavadora y reduce los costes de blanqueo

ObjetivoDesbloquee el cuello de botella del lavador y reduzca los costes de blanqueo.

<h6>Desafíos del cliente</h6> <p>Una fábrica de celulosa del sur de EE. UU. que opera lavadoras DD en el área de pulpa marrón, diseñada para procesar 1,800 TPD, se limitó a 1,675 TPD debido a la mala capacidad de funcionamiento de las lavadoras. El elevado arrastre del antiespumante provocó brotes de suciedad en el secador de celulosa. Debido a problemas en el sistema de delignificación de O2, se estaba arrastrando aire en el material que iba a la lavadora posterior de O2. Las temperaturas de la sala de cribado normalmente bajarían a 115-120 °F debido a las fluctuaciones en la temperatura del condensado desforrado y la disponibilidad de la lavadora DD de la sala de cribado. Los principales cuellos de botella en la producción fueron las lavadoras DD de la sala de cribado y la delignificación con O2.</p> <h6>Solución recomendada</h6> <p>Solenis recomendó sustituir el programa existente de dos productos, que consistía en un producto de emulsión y un producto concentrado, por un único producto de emulsión compuesto por agente antiespumante Advantage™ CS9625 en los mismos puntos de alimentación. Se creía que la eliminación del producto concentrado era clave para reducir el arrastre de silicona y los posteriores brotes de suciedad debido a la mayor dispersión de emulsiones en comparación con los concentrados.</p> <h6>Resultados alcanzados</h6> <p>Esta prueba comenzó como una “prueba de demostración”, pero los resultados fueron lo suficientemente positivos como para que la fábrica nunca volviera al programa existente. Los brotes de suciedad se eliminaron prácticamente, lo que resultó en un tiempo de actividad adicional de 54 min/día en el secador de celulosa; las conductividades hacia la planta de blanqueo se redujeron en un 22 %, lo que provocó una disminución en el uso de ClO2 de 3,5 lb/t; el uso de antiespumante recibido se redujo en 0,44 lb/t; y la producción total de celulosa aumentó entre un 10 y un 15 % gracias a un mejor control del aire atrapado, lo que desatascó los dos problemáticos lavadores DD.</p> <p><img style="max-width: 100%; width: auto; height: auto; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="/link/5f98d29a1b84498782711e7a939a91d3.aspx" alt="" width="550" height="439" /></p> <p><img style="max-width: 80%; width: auto; height: auto; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="/link/9e48bc0e737b4438a6015b7d549d15e7.aspx" alt="" width="550" height="466" /></p>