La planta de energía reduce la frecuencia de limpieza en un 500 % y ahorra más de 3 millones de dólares.

ObjetivoReduzca la corrosión por deposición y la frecuencia de limpieza.

<h6>Oportunidades de mejora</h6> <p>Una gran central eléctrica del Medio Oeste comenzó a funcionar en 1981. Esta planta de carbón de 350,5 MW había utilizado hidracina como eliminador de oxígeno volátil desde su puesta en marcha y limpiaba químicamente la caldera en un ciclo programado de cinco años. Una caldera de energía se considera un candidato para la limpieza química en función de las cargas DWD (densidad de peso de depósito) y la presión de funcionamiento. Para esta unidad de 2600 psig, el EPRI (Electric Power Research Institute) define 27 gms/ft² como el punto en el que se debe realizar la limpieza química.</p> <h6>Solución recomendada</h6> <p>Como oportunidad para mejorar la inhibición de la corrosión general, Solenis recomendó el uso del inhibidor de la corrosión Mekor, un eliminador de oxígeno volátil/pasivador de metal. La unidad se limpió químicamente en 1986 y utilizó hidrazina durante los dos años siguientes. Mekor se introdujo en 1988 y la planta se limpió químicamente según el programa en 1991.</p> <h6>Resultados alcanzados</h6> <p>La cantidad de hierro y cobre eliminados en la limpieza química de 1991 se redujo en un 88 % para el hierro y en un 41 % para el cobre. Debido al hecho de que la carga de DWD no ha aumentado por encima de 21 gms/pie² desde entonces, la planta no ha limpiado químicamente durante 25 años desde 1991. Basándose en costes de limpieza química de unidades similares, la planta estima que cada evitación de la limpieza química ahorró a la planta entre $750,000 y $1,000,000 como estimación conservadora.</p> <p><img style="max-width: 100%; width: auto; height: auto;" src="/link/7e2980da88cf4b8ea4bfb5d26f4abb7a.aspx" alt="" width="1076" height="570" /></p>