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Mejores prácticas para el control de las incrustaciones para plantas de blanqueo (región APAC)

Verr ahora

Fecha:: jueves, 12 de noviembre de 2020

Hora: 9:00 a.m. hora estándar de China

Duración: 1 hora

Idioma: Inglés

Resumen del Seminario web

El uso de dióxido de cloro como agente de deslignificación en la primera etapa (Etapa D0) de una planta de blanqueo es una práctica común que requiere un pH relativamente bajo (2.5 - 4.5) para lograr la máxima eficiencia de deslignificación y blanqueo. Estas condiciones de funcionamiento a menudo conllevan un mayor riesgo de desarrollar una incrustación de sulfato de bario y/o de oxalato de calcio, en función del rango de pH de operación. Esto puede provocar importantes pérdidas de producción, costos de mantenimiento adicionales, altos costos de blanqueo químico y problemas de calidad.

Mediante la modificación del proceso, muchas plantas pueden reducir o eliminar la formación de incrustaciones de oxalato de calcio ejecutando la etapa D0 con un pH relativamente bajo. Sin embargo, pueden generarse mayores costos debido a los mayores niveles de ácidos y sustancias cáusticas. Para molinos con niveles más altos de bario, reducir el pH en el primer dióxido de cloro (Etapa D0) también aumentará el riesgo de incrustaciones de sulfato de bario, especialmente si la fábrica utiliza ácido de la generación de dióxido de cloro. Para plantas con un suministro de agua limitado o que utilizan agua de alta dureza, los problemas de oxalato de calcio pueden ser aún más problemáticos cuando estas plantas operan en el extremo más alto del rango de pH (3.5 - 4.5).

En este curso en línea, el Dr. Michael Wang analizará cómo varias plantas han mejorado su eficiencia operativa de blanqueo, han reducido el tiempo de inactividad y han reducido los costos de mantenimiento con un programa de control de incrustaciones que gestiona tanto las incrustaciones de sulfato de bario como la de oxalato de calcio. El programa proporciona ventajas adicionales al permitir que la Etapa D0 funcione a un pH ligeramente superior, lo que resulta en un ahorro gradual en costos cáusticos y ácidos.

Obtenga la misma información valiosa en nuestro seminario web el 11 de noviembre de 2020 a las 9:00 a.m. hora estándar del este / a las 3:00 p.m. hora central europea. 

Presentadores

Thomas Hayden

Director de Marketing global - Pulpa

Tom cuenta con más de 25 años de experiencia en productos químicos especializados en la industria de pulpa y papel. Se incorporó a Solenis en 1992 como profesional de ventas y, posteriormente, ha ocupado cargos de dirección de ventas y marketing. Tom es Ingeniero de pulpa y Papel graduado de la Universidad de Wisconsin en Stevens Point.

Michael Wang Ph.D.

Gerente sénior de proyectos de aplicaciones - Pulpa

Michael posee varios títulos universitarios, entre ellos un doctorado. Licenciado de la Universidad Estatal de Carolina del Norte con especialización en Ciencias de la Madera y el Papel. Tiene más de 40 años de experiencia en investigación, enseñanza y desarrollo de procesos en la industria de la pulpa y el papel. Ha publicado más de 20 artículos y es propietario de varias patentes. Es muy activo en la modificación de procesos, la reducción de costos, el modelado de procesos y la capacitación industrial.