La mise en pâte chimique est essentielle à la production d'un papier de haute qualité car les produits chimiques utilisés pendant la cuisson dissolvent la majorité de la lignine présente dans les copeaux de bois, libérant ainsi les fibres de cellulose du bois pour qu'il puisse être transformé en papier. Solenis propose des produits chimiques qui améliorent l’efficacité du processus de cuisson ainsi que des produits chimiques qui garantissent un fonctionnement sans problème des digesteurs.
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Après la sortie de la pâte cuite du digesteur, les matières organiques dissoutes et les produits chimiques de cuisson résiduels dans la pâte brune doivent être séparés de la pâte.. Cette séparation a lieu dans les laveurs de pâte brune, où l'eau est utilisée pour séparer la liqueur noire de la pâte à papier. Pour garantir des performances de lavage optimales, Solenis propose une variété de produits chimiques qui améliorent le lavage et l'égouttage, ainsi que des produits chimiques qui empêchent les contaminants d’affecter négativement l’efficacité du laveur.
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La désintoxication à l’oxygène est un processus important qui élimine la lignine résiduelle qui reste dans la pâte à papier après la cuisson et le lavage. Offrant à la fois des avantages environnementaux et économiques, il s’agit d’un moyen éprouvé de réduire les coûts chimiques de l’usine de blanchiment et d’augmenter le rendement de la pâte à papier dans la fabrication de pâte blanchie. En plus d’offrir des produits chimiques qui améliorent l’élimination de la lignine, Solenis propose des produits chimiques qui contrôlent efficacement la mousse et l’entartrage dans les systèmes de délignification de l’oxygène.
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Le blanchiment est un procédé de blanchiment utilisé dans l’industrie papetière pour produire de la pâte à papier avec une gamme de blancheurs. Les problèmes courants rencontrés dans les usines où se déroule le processus de blanchiment, comprennent la mousse, le tartre et les dépôts de résine. Solenis propose une gamme complète de produits chimiques de traitement pour résoudre ces problèmes et bien plus encore.
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Tout comme une machine à papier, un sécheur de pâte a une section de formation, une section presse et une section de séchage. Et, tout comme les grands fabricants de papier, les principaux producteurs de pâte à papier du marché font confiance à Solenis pour assurer le bon fonctionnement de leurs opérations à leur vitesse maximale. Les technologies disponibles pour les sécheurs de pâte à papier incluent :
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La fonction principale des évaporateurs de liqueur noire est d’augmenter la concentration de matières solides dans la liqueur noire qui a été séparée de la pâte à papier dans les laveurs de pâte à brune afin qu’elle puisse être utilisée dans la chaudière de récupération. Solenis offre une variété de technologies qui aident à maintenir le fonctionnement efficace des évaporateurs ainsi que des technologies qui facilitent la séparation du savon et du tall oil, deux sous-produits précieux du processus de fabrication de la pâte kraft.
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La chaudière de récupération est utilisée pour produire de la vapeur pour le chauffage et l’électricité et pour récupérer les précieux produits chimiques de cuisson à utiliser dans le digesteur. Il est composé de la partie foyer, ou four, où la liqueur noire est brûlée et de la partie transfert de chaleur, où la vapeur est créée. Solenis offre une variété de solutions pour maintenir la fiabilité et la sécurité des chaudières de récupération, notamment :
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La liqueur verte contient des particules non dissoutes appelées dregs. Pour être réutilisée dans le procédé de pâte à papier kraft, la liqueur verte doit être reconvertie en liqueur blanche. La première étape de ce processus consiste à purifier la liqueur verte en enlevant les drêches dans un clarificateur. Solenis propose des produits chimiques qui améliorent l’efficacité du procédé de recaustifisation en aidant à accélérer la séparation des drêches de la liqueur verte ainsi que des produits chimiques qui inhibent la formation de tartre dans les lignes de liqueur verte.
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Une fois la liqueur verte clarifiée, elle réagit avec la chaux dans l’extincteur de chaux pour produire une bouillie appelée chaux éteinte. Cette pulpe est ensuite envoyée vers une série de cuves agitées appelées caustificateurs, où la réaction chimique est terminée et où la liqueur verte et la chaux sont transformées en liqueur blanche et boue de chaux. Pour garantir des performances d’affaissement optimales, Solenis propose une variété de produits chimiques qui inhibent la formation de tartre dans les extincteurs de chaux ainsi que des produits de nettoyage pour éliminer les dépôts de tartre existants.
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La liqueur blanche et la boue de chaux se forment à la suite du processus de caustification. Avant que la liqueur blanche puisse être utilisée en amont dans le digesteur comme produit chimique de cuisson, elle doit être séparée de la boue de chaux dans un clarificateur. Solenis propose une gamme de produits chimiques qui améliorent le processus de clarification en accélérant la séparation de la boue de chaux de la liqueur blanche ainsi que des produits pour le nettoyage des filtres à pression de liqueur blanche.
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Le filtre à boue de chaux est utilisé pour laver et évacuer la boue de chaux avant qu’elle ne soit envoyée dans le four à chaux. Dans le four à chaux, la chaleur transforme la boue de chaux en chaux à réutiliser lors du processus de recaustification. Solenis propose un certain nombre de produits chimiques éprouvés qui améliorent le lavage et l’assèchement de la boue de chaux ainsi que des produits chimiques qui empêchent la formation de tartre dans les systèmes de filtrage de la boue de chaux.
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