<p>Depuis des décennies, les producteurs d’emballages à base de papier sont à la recherche d’une solidité et d’une rentabilité optimales. Pendant de nombreuses années, les papeteries ont été en mesure de répondre à leurs exigences de résistance à l’aide d’outils éprouvés tels que la sélection des fibres, le raffinage, la formation de feuilles et le pressage sous eau. S'ils avaient besoin d'une résistance supplémentaire, ils se tournaient vers l'amidon en voie humide ou en surface pour obtenir des améliorations progressives de la résistance.</p>
<p>Récemment, toutefois, comme l’industrie papetière s’est engagée à améliorer la durabilité, certaines tendances ont fait apparaître qu’il était difficile d’atteindre les objectifs de résistance. Ces tendances incluent l’augmentation du contenu recyclé, la diminution de la qualité des anciens conteneurs en carton ondulé (OCC), l’augmentation de la fermeture du système d’eau et la réduction du poids et/ou du volume d’emballage, ce qui permet d’économiser de l’énergie et des matières premières. Les technologies d’agents de résistance monocomposants ont été mises au défi de fournir les performances nécessaires pour répondre à ces tendances, même avec l’amélioration des capacités des machines plus récentes et plus avancées.</p>
<p>S'appuyant sur une expérience approfondie de l'industrie de l'emballage, Solenis a récemment introduit la technologie de résistance et de performance Fusion. Cette technologie, qui associe la meilleure chimie de sa catégorie à des analyses de contrôle de processus de pointe, est conçue pour vous offrir une flexibilité totale afin de répondre à votre configuration opérationnelle et à vos besoins, depuis les performances de résistance de base jusqu'aux améliorations plus radicales de la résistance. Les producteurs d’emballages qui ont adopté le programme de technologie de résistance et de performance Fusion ont réalisé un certain nombre d’avantages, notamment :</p>
<ul>
<li>Résistance accrue</li>
<li>Augmentation de la production et du rendement à moindre coût</li>
<li>Variation de processus réduite</li>
<li>Utilisation réduite de l’amidon en partie humide</li>
<li>Réduction de la consommation d’eau douce</li>
<li>Réduction de la dépendance à l'égard des fibres vierges</li>
<li>Utilisation accrue de fibres recyclées à moindre coût</li>
</ul>
<p>Grâce à ces gains, de nombreuses papeteries ont été en mesure d’augmenter leur avantage concurrentiel car elles peuvent désormais fabriquer des qualités qui n'étaient pas possibles avant l'introduction de la technologie de résistance et de performance Fusion.</p>
<h2>Comment ça marche</h2>
<p>Depuis des décennies, la référence absolue en matière de résistance sèche est constituée de solutions cationiques monocomposantes, telles que les solutions d’amidon et les solutions polymères de base. Malheureusement, ces deux technologies offrent une force limitée avant que leur efficacité ne commence à diminuer. Cette limite de résistance est dictée par la capacité de la fibre anionique fournie à absorber un agent cationique de résistance sèche.</p>
<p>Les chercheurs de Solenis ont étudié ce problème et ont découvert qu'une approche bi-composant de la résistance à sec peut surmonter les déficits des systèmes mono-composant. Le programme à deux composants le plus courant combine des résines de résistance sèche cationiques et anioniques de façon à ce qu'elles agissent en synergie pour générer des liaisons électrostatiques plus fortes et un voile humide et sec plus résistant. Cette approche cationique-anionique étend la courbe de performance des agents de résistance traditionnels et permet aux fabricants de papier de répondre à leurs besoins en matière de résistance élevée. À l’inverse, pour les extrémités humides, qui fonctionnent avec une demande cationique élevée, des combinaisons de résines cationiques peuvent étendre les gains de résistance au-delà des limites des programmes monocomposants.</p>
<p>Les fabricants de papier ont également exprimé la nécessité de travailler avec un contrôle de processus plus strict et plus stable afin de réduire les coûts et d’améliorer la cohérence de la qualité. La technologie Fusion strength and performance associe la chimie à un portefeuille de technologies de pointe pour le contrôle des processus : :</p>
<ul>
<li>OnGuard™ OnLine, un serveur et un outil de reporting basés sur le cloud.</li>
<li>Envoy*, un outil avancé pour les décisions et le dépannage basés sur les données.</li>
<li>Un nouvel outil prédictif est en cours de développement. Il comprend un ensemble d'algorithmes avancés permettant de prédire les résultats de résistance pour l'optimisation et la formation en temps réel.</li>
</ul>
<p>*Marque déposée détenue par un tiers.</p>
<h2>Résultats concrets</h2>
<p>Un fabricant de carton doublure à deux couches utilisant une combinaison de fibres vierges et recyclées avait du mal à respecter les spécifications de résistance. Après la mise en œuvre d'un programme du programme de technologie de résistance et de performance Fusion, l'usine a bénéficié d’un certain nombre d’avantages, notamment :</p>
<ul>
<li>Amélioration immédiate et directe de STFI</li>
<li>Grammage réduit de 7 %</li>
<li>Vitesse de la machine augmentée de 11 %</li>
<li>Amélioration significative de la liaison du pli, éliminant le besoin de vaporiser de l’amidon</li>
</ul>
<h2>Plus d’informations</h2>
<p>Pour obtenir des conseils techniques gratuits et des informations sur la façon dont la technologie de résistance et de performance Fusion peuvent vous aider à construire votre avantage concurrentiel, <a href="/fr-fr/contact/ask-expert/">contactez un expert Solenis dès aujourd’hui</a>.</p>
