La plupart des produits en papier s’appuient sur une couche de revêtement pour améliorer leur aspect, leur imprimabilité et leurs propriétés barrières. Les agents de revêtement pour papier sont appliqués sur la surface du papier d’impression ou du carton d’emballage afin d’obtenir une surface plus lisse, d’améliorer le rendu des couleurs et d’apporter, lorsque nécessaire, une protection fonctionnelle telle que la résistance à l’eau et aux graisses.
La chimie du revêtement du papier est généralement composée de pigments, de liants et d’additifs. Parmi ces trois composants principaux, les additifs représentent la plus faible quantité du poids sec du revêtement tout en contribuant à des propriétés importantes. Les additifs incluent les dispersants, les lubrifiants et les insolubilisants, et leur rôle est d’améliorer les performances globales du revêtement fini en améliorant sa stabilité, sa fluidité et sa durabilité.
Les agents de revêtement pour papier Solenis sont disponibles dans le monde entier, mais sont commercialisés en Europe et en Asie-Pacifique sous la forme d’agents de revêtement Nopcote™ et en Amérique du Nord sous la forme d’agents de revêtement imPress™. Notre gamme d’additifs aide les fabricants de papier à optimiser les performances de leurs revêtements pour le papier et les emballages. Tous nos produits chimiques ont été développés en s’appuyant sur plus de 100 ans d’expérience dans les opérations de pâte et papier, ce qui signifie que vous pouvez faire confiance à notre équipe pour vous aider à développer des formulations de revêtement qui améliorent la qualité des produits, augmentent la production et vous aident à vous adapter à l’évolution des exigences réglementaires et environnementales.
Une gamme d’additifs pour contrôler des propriétés spécifiques
Solenis propose une gamme complète d’agents de revêtement Impress™ et Nopcote™ pour améliorer les performances et la fonctionnalité des revêtements utilisés sur le papier et le carton. Ils comprennent :
Réticulants / Insolubilisants
Les réticulants, également appelés insolubilisants, sont utilisés pour améliorer la résistance à l’eau et la durabilité des surfaces revêtues. Ces additifs réagissent avec les composants solubles dans l’eau, tels que les revêtements contenant de l’amidon, ce qui réduit la solubilité et aide les revêtements à maintenir leur intégrité pendant les processus de conversion et d’impression.
Solenis propose deux produits chimiques de réticulation distinctifs : des réticulants glyoxal bloqués, qui réduisent la solubilité dans l’eau des revêtements de papier contenant de l’amidon sans augmenter la réactivité ou la viscosité du revêtement, et des réticulants de carbonate de zirconium potassique, qui permettent une distribution uniforme du liant avec le revêtement et améliorent l’imprimabilité.
Dispersants
Les dispersants sont essentiels pour maintenir des formulations de revêtement stables et uniformes. Ils aident à maintenir les pigments et les particules minérales correctement dispersés, empêchant l’agglomération qui peut entraîner des défauts de revêtement, une mauvaise couvrance ou un aspect de surface incohérent.
En améliorant la stabilité du revêtement et l’efficacité du processus, les dispersants permettent des performances plus fluides de la machine et une application plus fiable du revêtement pendant la production.
Les dispersants à base de polyacrylate de Solenis stabilisent les suspensions de pigments, améliorant les propriétés rhéologiques et améliorant la fluidité des revêtements pigmentés.
Lubrifiants
Les lubrifiants de revêtement améliorent la maniabilité du carton revêtu lorsqu’il traverse la machine à papier et entre en contact avec diverses surfaces. En réduisant la friction et l’usure de surface, les lubrifiants aident à minimiser les défauts, à améliorer l’efficacité opérationnelle et à soutenir une production revêtue de meilleure qualité. Ces solutions contribuent à améliorer les performances de surface et les résultats d’impression une fois que le panneau atteint les applications d’utilisation finale.
Nos lubrifiants au stéarate de calcium ne nécessitent aucune prédispersion et peuvent être mélangés directement avec la couleur du revêtement. Ils améliorent les caractéristiques d’écoulement et de nivellement dans les revêtements d’amidon, de protéines ou de latex.
Dispersions de cire
Les dispersions de cire apportent une fonctionnalité de surface supplémentaire et améliorent les performances pour les applications de revêtement spéciaux. En tant qu’agents hydrophobes, ces dispersions de cire peuvent être incorporées dans les revêtements pour les rendre plus efficaces afin d’améliorer leur capacité à repousser l’eau, l’huile et divers types de contamination.
Application d’additifs
En pratique, les fabricants de papier introduisent des additifs de revêtement afin que chaque additif puisse interagir efficacement avec les pigments et les liants tout en maintenant une rhéologie stable et une bonne maniabilité de la machine. Les agents de revêtement pour papier Solenis sont généralement incorporés lors de la préparation de la formulation du revêtement dans la cuisine de revêtement, juste avant l’application du revêtement sur la machine à papier. Une séquence typique se déroule comme suit :
- La pâte de pigments est d’abord préparée et diluée
- Le liant est préparé séparément, puis mélangé à la suspension de pigments
- Les agents de revêtement sont dosés dans le réservoir de couleur de revêtement
Les professionnels de terrain Solenis peuvent aider les usines à déterminer où et quand ajouter des additifs Impress™ et Nopcote™ en fonction des produits chimiques de formulation et des propriétés souhaitées du produit final revêtu.
Plus d’informations
Si vous souhaitez en savoir plus sur les agents de revêtement Impress™ ou Nopcote™, contactez un expert Solenis expert dès aujourd’hui.
