La maggior parte dei prodotti in carta si avvale di uno strato di rivestimento per migliorarne l'aspetto, la stampabilità e le proprietà barriera. Gli additivi per il rivestimento della carta vengono applicati sulla superficie della carta da stampa o del cartone da imballaggio per ottenere una superficie più liscia, migliorare la resa cromatica e, se necessario, conferire proprietà protettive funzionali, quali la resistenza all’acqua e al grasso.
La chimica del rivestimento della carta è tipicamente composta da pigmenti, leganti e additivi. Di questi tre componenti principali, gli additivi costituiscono la quantità minima del peso a secco del rivestimento, ma contribuiscono a proprietà importanti. Gli additivi includono disperdenti, lubrificanti e insolubilizzanti e il loro ruolo è quello di migliorare le prestazioni complessive del rivestimento finito migliorandone la stabilità, la fluidità e la durata.
Gli additivi per il rivestimento della carta Solenis sono disponibili a livello globale, ma sono commercializzati come additivi per il rivestimento Nopcote™ in Europa e Asia-Pacifico e come additivi per il rivestimento imPress™ in Nord America. La nostra famiglia di additivi aiuta i produttori di carta a ottimizzare le prestazioni dei loro rivestimenti per carta e imballaggi. Tutte le nostre sostanze chimiche sono state sviluppate utilizzando oltre 100 anni di esperienza nelle operazioni con cellulosa e carta, pertanto puoi affidarti al nostro team per sviluppare formulazioni di rivestimento in grado di migliorare la qualità dei prodotti, aumentare la produzione e aiutarti ad adeguarti alle mutevoli esigenze normative e ambientali.
Una gamma di additivi per controllare proprietà specifiche
Solenis offre un portafoglio completo di additivi per rivestimenti Impress™ e Nopcote™ per migliorare le prestazioni e la funzionalità dei rivestimenti utilizzati su carta e cartone. Essi includono:
Agenti reticolanti/Agenti insolubilizzanti
Gli agenti reticolanti, noti anche come insolubilizzanti, vengono utilizzati per migliorare la resistenza all'acqua e la durata delle superfici rivestite. Questi additivi reagiscono con componenti idrosolubili, come i rivestimenti contenenti amido, riducendo la solubilità e aiutando i rivestimenti a mantenere l'integrità durante i processi di conversione e stampa.
Solenis offre due distintive sostanze chimiche di reticolazione: reticolanti a base di gliossale bloccato, che riducono la solubilità in acqua dei rivestimenti cartacei contenenti amido senza aumentarne la reattività o la viscosità, e reticolanti a base di carbonato di potassio e zirconio, che consentono una distribuzione uniforme del legante con il rivestimento e ne migliorano la stampabilità.
Disperdenti
I disperdenti sono essenziali per mantenere formulazioni di rivestimento stabili e uniformi. Aiutano a mantenere correttamente disperse le particelle di pigmenti e minerali, prevenendo l'agglomerazione che può portare a difetti di rivestimento, scarsa copertura o aspetto irregolare della superficie.
Migliorando la stabilità del rivestimento e l'efficienza del processo, i disperdenti consentono prestazioni più uniformi della macchina e un'applicazione più affidabile del rivestimento durante la produzione.
I disperdenti a base di poliacrilato di Solenis stabilizzano le sospensioni di pigmenti, migliorandone le proprietà reologiche e aumentando la fluidità dei rivestimenti pigmentati.
Lubrificanti
I lubrificanti per rivestimento migliorano la scorrevolezza del cartoncino rivestito mentre questo transita attraverso la macchina continua ed entra in contatto con varie superfici. Riducendo l'attrito e l'usura superficiale, i lubrificanti contribuiscono a ridurre al minimo i difetti, a migliorare l'efficienza operativa e a garantire una produzione di prodotti rivestiti di qualità superiore. Queste soluzioni contribuiscono a migliorare le prestazioni della superficie e i risultati di stampa una volta che il cartone raggiunge le applicazioni di utilizzo finale.
I nostri lubrificanti a base di stearato di calcio non richiedono predispersione e possono essere miscelati direttamente con il colore del rivestimento. Migliorano le caratteristiche di fluidità e livellamento nei rivestimenti a base di amido, proteine o lattice.
Dispersioni a cera
Le dispersioni di cera conferiscono ulteriori proprietà superficiali e migliorano le prestazioni nelle applicazioni di rivestimento speciale. In quanto agenti idrofobici, queste dispersioni di cera possono essere incorporate nei rivestimenti per renderli più efficaci nel respingere acqua, olio e altri tipi di contaminanti.
Applicazione di additivi
In pratica, i produttori di carta aggiungono additivi di rivestimento in modo che ciascuno di essi possa interagire efficacemente con i pigmenti e i leganti, mantenendo al contempo una reologia stabile e una buona lavorabilità in macchina. Gli additivi per il rivestimento della carta di Solenis vengono solitamente aggiunti durante la preparazione della formulazione del rivestimento nella “cucina” di rivestimento, appena prima che il rivestimento venga applicato sulla macchina continua. Una sequenza tipica prevede quanto segue:
- L'impasto di pigmenti viene prima preparato e diluito
- Il legante viene preparato separatamente e quindi miscelato nell'impasto di pigmenti
- Gli additivi del rivestimento vengono dosati nel serbatoio del colore del rivestimento
I tecnici sul campo di Solenis possono aiutare gli stabilimenti a stabilire dove e quando aggiungere gli additivi Impress™ e Nopcote™, in base alla composizione chimica delle formulazioni e alle proprietà desiderate del prodotto rivestito finale.
Altre informazioni
Se desideri saperne di più sugli additivi per rivestimenti Impress™ o Nopcote™, contatta oggi stesso un esperto di Solenis.
