La mayoría de los productos de papel incorporan una capa de recubrimiento para mejorar su aspecto, imprimibilidad y propiedades de barrera. Los aditivos de recubrimiento para papel se aplican sobre la superficie del papel de impresión o cartón para embalaje con el fin de obtener una superficie más lisa, mejorar el rendimiento del color y aportar protección funcional, como resistencia a grasas y agua, cuando es necesario.
La formulación de los recubrimientos para papel suele componerse de pigmentos, aglutinantes y aditivos. De estos tres componentes principales, los aditivos constituyen la menor cantidad del peso seco del recubrimiento, pero contribuyen con propiedades importantes. Los aditivos incluyen dispersantes, lubricantes e insolubilizantes, y su función es mejorar el rendimiento general del recubrimiento acabado mejorando su estabilidad, fluidez y durabilidad.
Los aditivos de recubrimiento para papel de Solenis están disponibles en todo el mundo, aunque se comercializan como aditivos de recubrimiento Nopcote™ en las regiones de Europa y Asia-Pacífico, y como aditivos de recubrimiento imPress™ en Norteamérica. Nuestra gama de aditivos ayuda a los fabricantes de papel a optimizar el rendimiento de sus recubrimientos para papel y embalaje. Todos nuestros productos químicos se han desarrollado utilizando la experiencia de más de 100 años en operaciones de celulosa y papel, lo que significa que puede confiar en nuestro equipo para ayudarle a desarrollar formulaciones de recubrimiento que mejoren la calidad del producto, aumenten la producción y le ayuden a adaptarse a las cambiantes exigencias normativas y medioambientales.
Una gama de aditivos para controlar propiedades específicas
Solenis ofrece una cartera completa de aditivos de recubrimiento Impress™ y Nopcote™ para mejorar el rendimiento y la funcionalidad de los recubrimientos utilizados en papel y cartón. Entre ellos se incluyen:
Reticulantes / Insolubilizantes
Los agentes reticulantes, también conocidos como insolubilizantes, se utilizan para mejorar la resistencia al agua y la durabilidad de las superficies recubiertas. Estos aditivos reaccionan con componentes solubles en agua, como los recubrimientos que contienen almidón, reduciendo la solubilidad y ayudando a los recubrimientos a mantener la integridad durante los procesos de conversión e impresión.
Solenis ofrece dos químicas de reticulación distintivas: reticulantes de glioxal bloqueado, que reducen la solubilidad en agua de los recubrimientos de papel que contienen almidón sin aumentar la reactividad ni la viscosidad del recubrimiento, y reticulante de carbonato de circonio y potasio, que permiten una distribución uniforme del aglutinante y mejoran la imprimibilidad.
Dispersantes
Los dispersantes son fundamentales para mantener las formulaciones de recubrimiento estables y uniformes. Ayudan a mantener correctamente dispersas las partículas de pigmentos y minerales, evitando la aglomeración que puede provocar defectos en el recubrimiento, una cobertura deficiente o una apariencia superficial irregular.
Al mejorar la estabilidad del recubrimiento y la eficiencia del proceso, los dispersantes favorecen un funcionamiento más fluido de la máquina y una aplicación más uniforme y fiable del recubrimiento durante la producción.
Los dispersantes a base de poliacrilato de Solenis estabilizan las suspensiones de pigmentos, mejoran las propiedades reológicas y aumentan la fluidez de los recubrimientos pigmentados.
Lubricantes
Los lubricantes para recubrimientos mejoran la capacidad de procesamiento del cartón con recubrimiento a medida que avanza a través de la máquina papelera y entra en contacto con distintas superficies. Al reducir la fricción y el desgaste de la superficie, los lubricantes ayudan a minimizar los defectos, mejorar la eficiencia operativa y favorecer la obtención de productos recubiertos de mayor calidad. Estas soluciones contribuyen a mejorar el rendimiento de la superficie y los resultados de impresión una vez que el cartón llega a su aplicación final.
Nuestros lubricantes de estearato cálcico no requieren predispersión y se pueden mezclar directamente con el color de recubrimiento. Mejoran las propiedades de flujo y nivelación en recubrimientos a base de almidón, proteínas o látex.
Dispersiones de cera
Las dispersiones de cera aportan funcionalidades adicionales a la superficie y mejoran el rendimiento en aplicaciones especiales de recubrimiento. Como agentes hidrofóbicos, estas dispersiones pueden incorporarse a los recubrimientos para mejorar su capacidad de repeler el agua, los aceites y otros tipos de contaminantes.
Aplicación de aditivos
En la práctica, los fabricantes de papel incorporan los aditivos de recubrimiento de forma que cada aditivo pueda interactuar eficazmente con los pigmentos y aglutinantes, manteniendo al mismo tiempo una reología estable y un buen funcionamiento de la máquina. Los aditivos de recubrimiento para papel de Solenis suelen incorporarse durante la preparación de la fórmula en la cocina de recubrimientos, justo antes de su aplicación en la máquina papelera. Una secuencia típica seguiría estos pasos:
- Primero se prepara y diluye la suspensión de pigmentos
- El aglutinante se prepara por separado y, a continuación, se incorpora a la suspensión de pigmentos
- Los aditivos de recubrimiento se dosifican en el depósito de color de recubrimiento
Los profesionales de campo de Solenis pueden ayudar a las fábricas a determinar dónde y cuándo agregar los aditivos Impress™ y Nopcote™ en función de la composición química y las propiedades deseadas del producto recubierto final.
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Si desea obtener más información sobre los aditivos de recubrimiento Impress™ o Nopcote™, contacte hoy mismo con un experto de Solenis.
