Die meisten Papierprodukte benötigen eine Beschichtung, um ihr Aussehen, ihre Bedruckbarkeit und ihre Barriereeigenschaften zu verbessern. Papierbeschichtungszusätze werden auf die Oberfläche von Druckpapier oder Verpackungskarton aufgetragen, um bei Bedarf eine glattere Oberfläche zu schaffen, die Farbleistung zu verbessern und einen funktionalen Schutz wie Wasser- und Fettbeständigkeit hinzuzufügen.
Papierbeschichtungschemie besteht typischerweise aus Pigmenten, Bindemitteln und Zusätzen. Von diesen drei Hauptbestandteilen machen Zusätze den geringsten Teil des Trockengewichts der Beschichtung aus und tragen dennoch wichtige Eigenschaften bei. Zusätze umfassen Dispergiermittel, Schmiermittel und Insolubilisatoren, deren Aufgabe darin besteht, die Gesamtleistung der fertigen Beschichtung durch Verbesserung der Stabilität, Fließfähigkeit und Haltbarkeit der Beschichtung zu verbessern.
Die Papierbeschichtungszusätze von Solenis sind weltweit erhältlich, werden aber unter Nopcote™ in Europa und Asien-Pazifik und unter Impress™ in Nordamerika vermarktet. Unsere Produktfamilie von Zusätzen hilft Papierherstellern, die Leistung ihrer Papier- und Verpackungsbeschichtungen zu optimieren. Alle unsere Chemikalien wurden auf der Grundlage von mehr als 100 Jahren Erfahrung im Zellstoff- und Papier-Betrieb entwickelt. Sie können sich also darauf verlassen, dass unser Team Ihnen bei der Entwicklung von Beschichtungsrezepturen hilft, welche die Produktqualität verbessern, die Produktion steigern und Ihnen helfen, sich an sich ändernde regulatorische und ökologische Anforderungen anzupassen.
Eine Reihe von Zusätzen zur Kontrolle spezifischer Eigenschaften
Solenis bietet ein komplettes Portfolio an Impress™- und Nopcote™-Beschichtungszusätzen zur Verbesserung der Leistung und Funktionalität von Beschichtungen auf Papier und Pappe an. Hierzu zählen:
Vernetzer/Insolubilisatoren
Vernetzer, auch Insolubilisatoren genannt, werden eingesetzt, um die Wasserbeständigkeit und Haltbarkeit beschichteter Oberflächen zu verbessern. Diese Zusätze reagieren mit wasserlöslichen Komponenten wie stärkehaltigen Beschichtungen, reduzieren die Löslichkeit und tragen dazu bei, die Integrität von Beschichtungen während der Konvertierung und des Druckprozesses zu erhalten.
Solenis bietet zwei unterschiedliche Vernetzungschemikalien an: blockierte Glyoxal-Vernetzer, welche die Wasserlöslichkeit von stärkehaltigen Papierbeschichtungen reduzieren, ohne die Reaktivität oder Viskosität der Beschichtung zu erhöhen, und Kaliumzirkoniumcarbonat-Vernetzer, die eine gleichmäßige Verteilung des Bindemittels mit der Beschichtung ermöglichen und die Bedruckbarkeit verbessern.
Dispergiermittel
Dispergiermittel sind unerlässlich für die Aufrechterhaltung stabiler und einheitlicher Beschichtungsformulierungen. Sie tragen dazu bei, Pigment- und Mineralpartikel ordnungsgemäß zu dispergieren, wodurch Agglomerationen verhindert werden, die zu Beschichtungsfehlern, schlechter Abdeckung oder einem ungleichmäßigen Oberflächenerscheinungsbild führen können.
Durch die Verbesserung der Beschichtungsstabilität und der Prozesseffizienz ermöglichen Dispergiermittel eine gleichmäßigere Maschinenleistung und einen zuverlässigeren Beschichtungsauftrag während der Produktion.
Die Dispergiermittel auf Polyacrylatbasis von Solenis stabilisieren Pigmentschlämme, verbessern die rheologischen Eigenschaften und optimieren die Fließfähigkeit von Pigmentbeschichtungen.
Schmierstoffe
Beschichtungsschmierstoffe verbessern die Lauffähigkeit beschichteter Pappe, während sie durch die Papiermaschine läuft und mit verschiedenen Oberflächen in Kontakt kommt. Durch die Reduzierung von Reibung und Oberflächenverschleiß tragen Schmierstoffe dazu bei, Defekte zu minimieren, die Betriebseffizienz zu verbessern und eine hochwertigere Beschichtung zu unterstützen. Diese Lösungen tragen zu einer verbesserten Oberflächenleistung und besseren Druckergebnissen bei, sobald die Pappe bei Endanwendungen eingesetzt wird.
Unsere Kalziumstearat-Schmierstoffe benötigen keine Vordispersion und können direkt mit der Beschichtungsfarbe gemischt werden. Sie verbessern die Fließ- und Verlaufseigenschaften in Stärke-, Protein- oder Latexbeschichtungen.
Wachsdispersionen
Wachsdispersionen bieten zusätzliche Oberflächenfunktionalität und Leistungssteigerung für Spezialbeschichtungsanwendungen. Als hydrophobes Mittel können diese Wachsdispersionen in Beschichtungen eingearbeitet werden, um deren Wirksamkeit beim Abweisen von Wasser, Öl und anderen Verunreinigungen zu verbessern.
Anwendung von Zusätzen
In der Praxis führen Papierhersteller Beschichtungszusätze ein, damit jeder Zusatz effektiv mit Pigmenten und Bindemitteln interagieren kann und gleichzeitig eine stabile Rheologie und eine gute Lauffähigkeit der Maschine aufrechterhalten wird. Die Papierbeschichtungszusätze von Solenis werden in der Regel während der Vorbereitung der Beschichtungsrezeptur in der Beschichtungsküche eingeführt, kurz bevor die Beschichtung auf die Papiermaschine aufgetragen wird. Eine typische Sequenz besteht aus diesen Schritten:
- Pigmentschlamm wird zunächst vorbereitet und verdünnt
- Bindemittel wird separat zubereitet und anschließend in die Pigmentschlämme eingemischt
- Die Beschichtungszusätze werden in den Lackfarbbehälter dosiert
Solenis-Feldexperten können Papierfabriken dabei helfen, anhand der Formulierungschemie und der gewünschten Eigenschaften des fertig beschichteten Produkts zu bestimmen, wo und wann die Zusätze Impress™ bzw. Nopcote™ hinzugefügt werden sollen.
Weitere Informationen
Wenn Sie mehr über die Beschichtungszusätze Impress™ oder Nopcote™ erfahren möchten, sprechen Sie noch heute mit einem Solenis Experten.
